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乳化罐在清洗時會有哪些要求呢

點擊次數:684 發布時間:2019-06-27
  乳化罐在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下,將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。
 
  乳化罐的作用主要體現在:通過新型高剪切混合乳化罐獨特的設計,在傳送、混合、乳化為一體的基礎上,消除了膠體磨沒有冷卻水的結構、均化器能源利用率極低、靜態混合器只能處理低粘度的液體、攪拌器線速度小等缺點,使所處理的物料得到理想的乳化效果。
 
  乳化罐清洗位置:將清洗物置于駐波壓力允許的位置,可獲得更佳的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時,易產生清洗不均,這時應將物體在上下數十毫米內加以搖動,這是減少清洗不良的常用方法。
 
  由網孔引起的衰減:在清洗小型另件時,多使用網籃方式,網籃網孔的大小不當,會造成超聲波衰減,使清洗力降低,網籃的網孔直徑需在5mm以上,才可正常清洗。如小的螺釘清洗時,網孔很小要做到1mm,如果衰減大,使用0.1-0.5mm的薄板網藍,也可得到正常清洗效果。頻率:對于頻率因素涉及的清洗效果,大體可這樣認為,乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢,頻率高的,適合于精密清洗場合。液體溫度:隨著液溫的上升,液中生存的氣泡會遮斷聲波,使超聲波減弱,但是在常規做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定,一般場合液溫在5060℃比較適當。清洗工序的設定要根據污染的類型,污染程度,處理批量來決定,譬如,眼鏡片的清洗一般要10個工序。
 
  在使用水系清洗劑時,基本的工序制定如下:水系清洗劑→純水、自來水→脫水,干燥處理對清洗物的清洗性優劣非常重要,常見的干燥方法有熱風干燥、通風干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等,可按照生產批量、成本、產品精度、被洗物形狀等加以選擇。工業用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。
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